懸浮制品常見問題及解決方案

1. 產(chǎn)品開裂

懸浮制品的開裂問題受多種因素影響，包括原材料、加工工藝和燒結(jié)工藝等。為了確保成品具備預期的物理性能和特性，必須充分了解其用途和性能要求，并據(jù)此選擇合適的原材料、設備、成型方法及條件。此外，操作人員的技術(shù)水平差異可能導致雜質(zhì)混入、開裂或性能不均等問題。因此，除了持續(xù)改進設備外，還需規(guī)范操作流程并加強操作人員的培訓。

開裂的主要原因在于制品內(nèi)部形成微裂紋，在外力或收縮應力的作用下導致開裂。

（1）原材料問題

樹脂含水量過高：在壓制生坯時，水分殘留在制品中。燒結(jié)過程中，水分揮發(fā)形成氣泡，導致微裂紋。在溫度變化時，收縮應力引發(fā)開裂，尤其是大規(guī)格毛坯，水分的影響更為顯著。

粒徑不均：生坯內(nèi)部密度不一致，燒結(jié)時應力發(fā)展不平衡，導致開裂。

原料結(jié)塊：生坯內(nèi)部密度不均，燒結(jié)時應力發(fā)展不平衡，引發(fā)開裂。

（2）預成型工藝問題

填充不均或多批次加料：生坯內(nèi)部密度不一致，燒結(jié)時應力發(fā)展不平衡，導致開裂。

壓縮速度過快：原料中的氣體無法完全排出，導致內(nèi)部應力集中。

壓縮壓力過大：生坯內(nèi)部剪切力過大，燒結(jié)時應力釋放不均，引發(fā)開裂。

保持時間不足：空氣未完全排除，密度發(fā)展不平衡。

（3）燒結(jié)條件問題

入爐溫度不當：生坯溫度在升至室溫轉(zhuǎn)移點時劇烈膨脹，導致開裂。

爐內(nèi)溫度不均：溫度發(fā)展不平衡導致應力集中，引發(fā)開裂。

升溫速度過快：熔點附近急劇膨脹導致開裂。

降溫速度過快：結(jié)晶化溫度時劇烈收縮導致開裂。

2. 產(chǎn)品變色與雜質(zhì)

PTFE材料易帶電，容易吸附周圍有機物或雜質(zhì)，導致變色。

原料混入雜質(zhì)：原料中殘留小分子物質(zhì)，或包裝袋、容器里混入雜質(zhì)。

生產(chǎn)過程中混入雜質(zhì)：包裝袋、容器里混入雜質(zhì)。

水分含量超標：含有有機物，燒結(jié)后產(chǎn)品發(fā)黃。

用戶加工過程中混入雜質(zhì)：模具不潔或作業(yè)環(huán)境欠佳。

生產(chǎn)過程中吸附雜質(zhì)：包裝袋、容器吸附雜質(zhì)并混入產(chǎn)品。